內圓端面磨床是一臺半自動數控內圓磨床，在一次裝夾中可以加工機械零件多個表面的內孔。如：內凹端面及外端面，特別適合于汽車齒輪、中大規格軸承等零件的加工，如重型汽車變速箱中齒輪內孔，內凹端面及部分外圓（錐）的磨削加工，在機床配置快速夾具之后，可適應中批量生產的要求。
內圓端面磨床主要結構特點：
1.機床工件主軸在床身的中部，主軸帶動一圓工作臺及夾具旋轉。在床身后面有一齒輪箱，通過更換不同的掛輪可使工件得到不同轉速。
2.工件夾具為自動定心夾緊結構。夾爪和定位元件均可自磨，定位精度高，夾緊力均勻，能保證工件達到較高的圓度及圓柱度。夾具采用氣動形式，有工件承托裝置，可將工件從夾具體中自動托出，裝卸工件方便。
3.縱橫滑板由伺服電機通過專用聯軸器與滾珠絲杠螺母付驅動，分別完成快進、工進、往復，砂輪的修整及補償運動。
4.機床所有導軌均采用交叉滾動導軌。運動直線性好，剛性好，工作平穩，靈敏度高，壽命長。特別是縱向滑板導軌采用了新研制的交叉滾動體循環導軌塊，解決了立式導軌的特殊要求。
內圓端面磨床可磨削內孔及端面，為保證磨出的平面沒有網紋，其磨頭傾斜1~2°。數控系統通過直流伺服電機控制縱橫滑板的運動，分別完成快進、工進往復運動及砂輪修整補償運動。工件主軸帶動圓工作臺及夾具旋轉。磨削循環*由數控系統通過編制程序而完成。它有縱橫二拖板，拖板由螺悍移勤，拖板借彈簧移動，支架固定在底座上，用以安裝靠模，裝好適當的靠模，使悍緊底靠模，鋼輪用鋼制成，不需要經過熱處理。
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