高精度內圓磨床包括床身、導軌、進給滑板、液壓缸及其連接構件，其特征是，導軌與進給滑板的接觸面處設有光柵標尺；的橫向進給滑板上安裝高速電主軸，高速電主軸的輸出端有固定鎖母；縱向進給滑板的上側安裝角度調整機構，角度調整機構上側固定卡盤軸座，卡盤軸座內配合可旋轉的卡盤軸，卡盤軸座上還固定液壓馬達。砂輪主軸采用高速電主軸，轉速高，滿足高速磨削的要求，磨削效果好、精度高；橫向和縱向進給都采用光柵標尺技術，定位精度高，動作靈活可靠，配合角度調整機構可以磨削臺階孔及曲面內孔；縱向和橫向進給采用液壓控制，制造維護成本低。
影響高精度內圓磨床精度的因素有哪些？
1、磨頭、頭架、尾座的等高度對工件尺寸精度的影響。磨頭、頭架、尾座的等高度誤差將使頭架、尾座中心連線與砂輪主軸軸線在空間發(fā)生偏移，此時磨出的工件表面將是一個雙曲面。
2、頭架、尾座中心連線對磨頭主軸軸線在水平面內的平行度誤差對工件尺寸精度的影響。當發(fā)生該項誤差時，外圓磨床磨出的工件外形將是一個錐體，即砂輪成角度磨削，表面有螺旋形磨紋。
3、磨頭移動相對于機床導軌垂直度誤差對加工精度的影響。這項誤差的結果是使主軸軸線與頭架、尾座中心連線發(fā)生偏移，在磨軸肩端面時，將造成軸肩端面與工件軸線的垂直度誤差。磨外圓時，將影響表面粗糙度，產生螺旋形磨紋。
高精度內圓磨床是應用相對廣泛的一類機床，它一般是由基礎部分的鑄鐵床身，工作臺，支承并帶動工件旋轉的頭架、尾座、安裝磨削砂輪的砂輪架(磨頭)，控制磨削工件尺寸的橫向進給機構，控制機床運動部件動作的電器和液壓裝置等主要部件組成。
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